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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備-應(yīng)用于各種金屬工件的加熱、透熱鍛造、淬火、焊接和退火等處理

發(fā)布時(shí)間:2024-11-19 已經(jīng)有1人查過此文章 返回加熱技術(shù)列表

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備確實(shí)廣泛應(yīng)用于各種金屬工件的加熱、透熱鍛造、淬火、焊接和退火等處理,其工作原理和優(yōu)勢如下:

一、工作原理

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理基于電磁感應(yīng)原理。當(dāng)交流電通過感應(yīng)器(通常是一個(gè)輸入中頻或高頻交流電的空心銅管)時(shí),會產(chǎn)生一個(gè)交變磁場。這個(gè)磁場在工件中產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流,由于集膚效應(yīng)(即電流主要集中在導(dǎo)體表面),感應(yīng)電流主要分布在工件表面,使得工件表面迅速加熱,而內(nèi)部溫度升高很小。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

  1. 加熱

    • 超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備能夠迅速將能量傳遞給工件,實(shí)現(xiàn)快速加熱。這種加熱方式具有加熱速度快、溫度控制精確、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。

  2. 透熱鍛造

    • 包括各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、高強(qiáng)度螺栓、螺母等的熱鐓,以及機(jī)械零配件、五金工具等的熱軋。透熱鍛造過程中,超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備能夠迅速將熱量傳遞到工件內(nèi)部,使其達(dá)到所需的鍛造溫度,從而提高鍛造效率和質(zhì)量。

  3. 淬火處理

    • 適用于各種齒輪、鏈輪、軸類、汽車配件(如半軸、板簧、撥叉等)以及手工工具(如鉗子、刀剪等)的淬火。淬火處理能夠顯著提高工件的硬度和耐磨性,延長使用壽命。

  4. 焊接

    • 可用于金剛石復(fù)合片鉆頭、硬質(zhì)合金刀頭、鋸片等的焊接。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)局部精確加熱,減少了對整個(gè)工件的熱影響,有利于保持工件的整體性能和尺寸精度。

  5. 退火處理

    • 包括局部退火處理、不銹鋼制品退火處理,以及金屬材料的加熱退火和漲型等。退火處理能夠消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,改善材料的塑性和韌性,提高加工性能。

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三、技術(shù)特點(diǎn)

  1. 高效率

    • 采用國際先進(jìn)的功率器件和逆變技術(shù),保證了設(shè)備的高可靠性和持續(xù)運(yùn)行能力。加熱效率高達(dá)90%以上,能耗僅老式電子管高頻的20%~30%,待機(jī)狀態(tài)下幾乎不用電,而且可24小時(shí)連續(xù)工作生產(chǎn)。

  2. 高可控性

    • 設(shè)備可以自控調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間等參數(shù),提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和重復(fù)性,并簡化了操作技術(shù)。感應(yīng)器可自由快速拆裝更換,超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

  3. 環(huán)保節(jié)能

    • 與傳統(tǒng)的加熱方式相比,感應(yīng)加熱具有更高的能源利用效率,有助于降低能源消耗和減少環(huán)境污染。無明火生產(chǎn)更安全放心,取代氧氣、乙炔、燃煤等危險(xiǎn)物品加熱的最新環(huán)保產(chǎn)品。

  4. 精確控制

    • 能夠精確控制加熱溫度、加熱深度等關(guān)鍵參數(shù)。通過調(diào)整超音頻電流的頻率、功率等,能夠根據(jù)金屬工件的材質(zhì)、尺寸以及具體的加工要求(如鍛造、軋制等工藝要求),實(shí)現(xiàn)對加熱效果的精準(zhǔn)把控。

  5. 適應(yīng)性強(qiáng)

    • 可以適應(yīng)不同材質(zhì)、形狀和尺寸的工件進(jìn)行加熱處理。通過更換感應(yīng)線圈和調(diào)整加熱參數(shù),可以輕松地應(yīng)對各種復(fù)雜的加熱需求。

綜上所述,超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備以其高效、精確、環(huán)保和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),在各種金屬工件的加熱、透熱鍛造、淬火、焊接和退火等處理中發(fā)揮著重要作用。


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